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脱除铅阳极泥中贱金属的预处理工艺选择

提出碱性NaOH体系分步氧化浸出和盐酸浸出相结合的工艺预处理铅阳极泥,在碱性分步氧化浸出过程中,实现As的氧化溶解和Bi等金属的氧化沉淀,然后用盐酸溶解碱性浸出渣中的Bi,使贵金属富集在盐酸浸出渣中.结果表明:无论碱性直接浸出或酸性直接浸出都不能有效分离铅阳极泥中的有价金属;改变烘烤温度、延长空气氧化时间和改变碱性加压氧化浸出温度都不能实现有价金属的分步分离.当双氧水用量大于0.2以后,碱性浸出过程As的浸出率达到92%以上,碱性浸出渣盐酸浸出时,Bi和Cu的浸出率分别达到99.0%和97.0%,且残余的As不溶解,实现铅阳极泥中有价金属分步分离的目的.

关键词: 铅阳极泥 , 碱性氧化浸出 , 盐酸浸出 , NaOH

氯化法回收废钯-氧化铝催化剂中的钯

李骞 , 胡龙 , 饶雪飞 , 悟永斌 , 徐斌 , 姜涛

贵金属

惣悦化铝为载体的某含钯废催化剂为原料，采用恿酸介质中添加悦化助浸剂的方案对钯恒择性浸出，并考察了焙烧，还原，浸出过程的适惚工惤条件。结果表明，钯的回收率可惣达到98%惣上。

关键词: 有馻金属惀金 , 废催化剂 , 钯 , 回收 , 氯化法

白云鄂博稀土尾矿中钪的浸出方法研究

李梅 , 胡德志 , 柳召刚 , 张栋梁 , 高凯 , 陈燕飞

中国稀土学报 doi:10.11785/S1000-4343.20130610

通过考察不同试剂和条件对白云鄂博尾矿中钪的浸出率的影响,对钪的提取工艺进行了研究,旨在寻求一种最佳浸出方法,以实现钪的提取和资源综合利用.以白云鄂博尾矿为研究对象,将进一步选除稀土、铁、萤石之后的尾矿作为试验原料,通过不同体系酸直接浸出试验、焙烧后盐酸浸出试验、加入不同焙烧剂焙烧后盐酸浸出试验等方法,对原料中的钪进行浸出,以研究不同试剂和不同条件对钪浸出率的影响.试验数据表明,钪的浸出率随酸度的升高而上升,当酸度为12 mol·L-1时,盐酸体系中钪的浸出率为21.2％,硫酸体系中钪的浸出率为13.4％,硝酸体系中钪的浸出率为8.3％;加入不同焙烧剂焙烧后盐酸浸出试验中,碳酸钠和氟化氢铵对钪的浸出率影响不大,浸出率分别为24.6％和25.3％,氢氧化钠对钪的浸出效果有明显提高,浸出率为69.8％.综合考虑钪的浸出率和生产成本两方面因素,确定该工艺的最佳条件如下:焙烧温度为350℃,焙烧时间为2.5h,矿碱比例为1∶1.2,盐酸体积为500 mL,盐酸浓度为3.5 mol·L-1,浸出时间为2.0h.最优条件下的浸出率为99％以上.

关键词: 白云鄂博 , 尾矿 , 钪 , 盐酸浸出

预氧化处理对云南钛精矿浸出过程粉化的影响

林凡 , 杨剑 , 陈奎 , 赵冬 , 刘松利 , 刘国庆

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.002

人造金红石作为天然金红石的优质代用品,大量用于生产氯化法钛白和海绵钛.针对云南钛精矿相关物化特性,采用预氧化钛精矿、盐酸浸取的方法制备人造金红石,研究预氧化处理对浸出率及粉化的影响.结果表明:预氧化处理改变了钛精矿结构,解决了盐酸浸出过程的粉化问题.在盐酸浓度为20％、酸矿比为5:1时,加热到沸腾浸出在750℃时预氧化30 min后的钛精矿,得到的人造金红石粒度小于74 μm的矿粒仅占3.29％,品位为77.1％.

关键词: 人造金红石 , 云南钛精矿 , 预氧化处理 , 盐酸浸出 , 粉化

氧化还原-盐酸浸出钛铁矿制备富钛料工艺研究

吕斌 , 丁伟中 , 尚兴付 , 谈定生 , 郭曙强

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.03.001

采用氧化还原-盐酸常压搅拌浸出法对钛铁矿进行选择性浸出,研究了氧化还原预处理对钛铁矿粒度、结构、表面形貌的影响,并考察了不同浸出条件对钛铁矿中Fe、Ti浸出率及浸出渣中TiO2品位的影响.结果表明,钛铁矿经过氧化还原后颗粒表面粗糙程度增加,粒径有所增大.采用1000℃氧化1h,800℃H2还原1h的改性矿浸出,优化浸出条件为:液固比5∶1,盐酸浓度4 mol/L,反应温度90℃,浸出时间5h.优化条件下Fe和Ti的浸出率分别为93.89％和3.28％,最终获得TiO2品位87.51％的富钛料,同时很好地保持了原矿的粒度.

关键词: 钛铁矿 , 氧化还原 , 盐酸浸出 , 浸出率 , 富钛料品位

攀枝花钛渣盐酸浸出制备高品质富钛料

吴轩 , 张溅波 , 缪辉俊 , 叶恩东 , 张兴勇

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.001

为解决攀枝花钛精矿粒度过细的问题,采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣-氧化还原焙烧改性-盐酸浸出工艺制备高品质富钛料,为氯化法钛白粉生产提供优质原料.试验主要以常规钛渣为研究对象,借鉴钛精矿氧化还原焙烧参数对钛渣进行改性处理,通过考察浸出压力、添加剂和浸出方式对钛渣主体杂质相黑钛石M3O5固溶体的浸除效果来研究改性钛渣适宜的浸出工艺.结果表明,常压浸出对M3O5溶出效果差;添加剂可溶氯化盐、乙醇和金属铁粉不能有效提高M3O5浸除能力;二段浸出对钛渣浸出效果影响较小;加压浸出和搅拌浸出均有利于提高钛渣酸浸除杂(M3O5)效果,但都不能制备出合格的富钛料.这主要是由于钛渣改性残留较多的难溶黑钛石M3O5固溶体,结构较为致密,反应活性差所致.由于低品位钛渣改性处理后可能含较少的M3O5相,采用此种改性钛渣进行盐酸加压一段搅拌浸出(浸出条件为:145℃浸出7h,浸出液固比为2∶1,盐酸浓度为20％),能获得wTiO2＞93％,w∑(caO+MgO)＜1.5％的高品质富钛料,满足国内沸腾氯化原料要求.

关键词: 钛渣 , 盐酸浸出 , 富钛料 , 添加剂

攀枝花钛渣和钛精矿在氧化还原改性-酸浸工艺中对比研究

张溅波 , 缪辉俊 , 程晓哲 , 叶恩东

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2016.04.014

制备高品质沸腾氯化富钛料是钛白生产中的重要环节.采用X射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析手段对攀枝花钛渣和钛精矿在氧化还原改性-盐酸法制备富钛料工艺进行了系统的对比研究.结果表明,钛铁矿和钛渣均保持致密结构,且都含有少量酸溶性差的硅酸盐相,但是两者的主要物相分别为酸溶性好的M2O3型固溶体(主要为FeTiO3)和酸溶性差的黑钛石M3O5型固溶体(包括Ti3O5,Mg2TiO5和FeTi2O5等).钛精矿经过改性后会变为多孔的FeTiO3,浸出反应活性非常高,常压浸出即可得到合格的沸腾氯化富钛料.而钛渣在现有的氧化还原-常压盐酸浸出工艺中的反应活性要比钛铁矿差很多,改性后钛渣仍有一定含量的难溶M3O5固溶体,且矿相致密结构未被完全破坏,常压浸出处理不能有效除杂,需要加压浸出才能得到高品位富钛料.另外,钛渣硅酸盐杂质相在整个改性和盐酸浸出过程中的变化不大.

关键词: 钛渣 , 钛铁矿 , 富钛料 , 氧化还原改性 , 盐酸酸浸

盐酸浸出-硫酸化焙烧和水浸出从镍钼矿中提取钼和镍

羡鹏飞 , 周升帆 , 王明玉 , 王学文 , 陈边防

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60025-6

为了从焙烧的镍钼矿中提取钼和镍，研究了盐酸浸出?硫酸化焙烧和水浸出处理焙烧后镍钼矿的过程。实验结果表明，焙烧的镍钼矿经过盐酸浸出?硫酸化焙烧然后水浸出后能够获得高的钼和镍浸出率。氧化焙烧的镍钼矿添加0.219 mL/g盐酸(12 mol/L)在液固比为3 mL/g的条件下于65°C浸出30 min；浸出渣添加51.9%浓硫酸在240°C下焙烧1 h；焙砂物料采用已经获得的第一段盐酸浸出液在95°C浸出2 h，钼和镍的总浸出率分别达到95.8%和91.3%。

关键词: 钼 , 镍 , 镍钼矿 , 盐酸浸出 , 硫酸化焙烧 , 水浸出

湿法炼锌窑渣铁精矿中有价组分浸出行为及其机理

王红军 , 刘智勇 , 刘志宏 , 李玉虎 , 李思唯 , 张文海 , 李启厚

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60104-3

盐酸浸出-喷雾热分解法被认为是高效清洁回收湿法炼锌窑渣铁精矿中有价金属的新方法.系统研究了Ag、Pb、Cu、Fe、As、Zn、Si等元素在浸出过程中的行为.结果表明:采用6 mol/L HCl溶液,在液固比10:1、温度60℃、浸出120 min的条件下,Ag、Pb、Cu、Fe、As、Zn的浸出率分别为99.91%、99.25%、95.12%、90.15%、87.58%和58.15%.浸出过程中硅达到饱和,从溶液中析出无定型SiO2,由于其对溶液中的金属离子产生吸附作用,从而对窑渣铁精矿中有价金属的浸出产生不利影响,所以控制SiO2的析出对浸出过程至关重要.

关键词: 窑渣 , 铁精矿 , 盐酸浸出 , 无定形SiO2